Im Fokus der Arbeit stehen die Entwicklung und Optimierung von umweltfreundlichen, nachhaltigen Produktionsverfahren der chemischen Reaktionstechnik im Batch und kontinuierlichen Betrieb.
Hierbei wird der Einfluss von Prozessparametern wie Druck, Temperatur und Verweilzeit, der Einsatz von Katalysatoren und unterschiedlichen Fluiden, Oxidations- und Reduktionsmitteln auf verschiedene Reaktionen untersucht und statistisch ausgewertet. Exemplarisch ist die Spaltung von Fetten und Ölen zu nennen, wobei aus den entstehenden Monomeren als Produkt biobasierte Polymere synthetisiert werden können.
Insbesondere verfügen wir im Themenfeld der Bioraffinerie, der stofflichen Nutzung nachwachsender Rohstoffe, über große Erfahrung und fundiertes Know-how. Im Fokus stehen die Gewinnung von Lignin, Hemicellulose und Cellulose aus Holzfasern (Lignocellulose) mittels dem Organosolv-Verfahren, sowie die Spaltung des Lignins in Phenolbruchstücke. Weitere Schwerpunkte betreffen die Synthese von Zuckerfolgeprodukten wie 5-HMF (Hydroxymethylfurfural) und Furandicarbonsäure.
Hierzu wird in unterschiedlichen Hochdruckanlagen der Einfluss von Prozessparametern wie Druck, Temperatur oder Verweilzeit, der Einsatz von Katalysatoren, unterschiedlichen Fluiden, Oxidations- oder Reduktionsmitteln auf verschiedene Reaktionen untersucht. Das Spektrum der Batch-Reaktoren reicht in den Volumina von 0,1 bis 13 Liter, bei Temperaturen bis 400 °C und Drücken bis 1000 bar. Die kontinuierlichen Anlagen weisen Drücke bis 350 bar bei Temperaturen bis ebenfalls 400 °C auf.